隨著科學技術的發展以及工業的發展，高壓空壓機越來越受到企業的歡迎，在食品行業、農業、以及鑄造車間和家具廠，我們都能看到空壓機的身影。那么，當要求氣體工作壓力高時，高壓空壓機單級壓縮相比于多級壓縮可能不能滿足我們的工作要求。多級壓縮意味著氣體從吸入口被加壓幾次，以達到所需的工作壓力。下面我們就來看看多級壓縮和單極壓縮的區別有什么吧。

一、節省功率消耗

采用多級壓縮，壓縮氣體經過一級壓縮后，通過在級間設置中冷器降溫，可以等壓冷卻，然后進入下一級氣缸。隨著溫度降低和密度增加，易于進一步壓縮。與一次壓縮相比，可以大大節約能耗。因此，在相同壓力下，多級壓縮面積小于單級壓縮面積。階段越多，該省的功耗越大，就越接近等溫壓縮。

注:螺桿式高壓空壓機非常接近恒溫過程。如果在達到飽和狀態后繼續壓縮并繼續冷卻，冷凝水將被分離出來。如果這些冷凝水和壓縮空氣進入油氣分離器(油箱)，會乳化冷卻油并影響潤滑效果。隨著冷凝水的不斷增加，油位將繼續上升。冷卻油將與壓縮空氣一起進入系統，污染壓縮空氣并對系統造成嚴重后果。

因此，為了防止冷凝水的產生，壓縮室內的溫度不得過低，但必須高于冷凝溫度。例如，對于排氣壓力為11巴(A)的空氣壓縮機，冷凝溫度為68℃，當壓縮室內的溫度低于68℃時，冷凝水將被分離出來。因此，噴油呼吸空氣壓縮機的排氣溫度不能太低，即等溫壓縮在噴油呼吸空氣壓縮機中的應用受到冷凝水問題的限制。

二、提高容積利用率

由于制造、安裝和操作的原因，氣缸內的間隙容積總是不可避免的，間隙容積不僅直接減小了氣缸的有效容積，而且在氣缸能夠開始吸入新鮮氣體之前，殘留的高壓氣體必須膨脹到吸入壓力，這相當于進一步減小了氣缸的有效容積。

不難理解，壓力比越大，余隙容積中的殘余氣體膨脹越多，氣缸的有效容積越小。在特殊情況下，即使間隙容積中的氣體在氣缸中完全膨脹，壓力仍然不低于吸入壓力，那么吸入和排出不能繼續，氣缸的有效容積變為零。如果采用多級壓縮，每一級的壓縮比都很小，余隙容積中的殘余氣體可以輕微膨脹達到吸入壓力，從而自然增加氣缸的有效容積，提高氣缸容積的利用率。

三、降低排氣溫度

螺桿式高壓空壓機排氣的溫度隨著壓縮比的增加而增加。壓縮比越高，排氣溫度越高，但通常不允許排氣溫度過高。這是因為在油潤滑壓縮機中，潤滑油的溫度會降低粘度并加劇磨損。當溫度升得太高時，鋼瓶和閥門上很容易形成積碳，這會加劇磨損，甚至導致事故甚至爆炸。由于各種原因，排氣溫度受到很大限制，因此必須采用多級壓縮來降低排氣溫度。

以上就是小編整理的關于高壓空壓機單級壓縮和多級壓縮的區別，在兩種模式下它們的作用也會不盡相同，就像多級壓縮能夠將空氣壓縮的更好，提高了氣缸容積的利用率。我們在選用時可以根據自己的需求進行采購。